標(biāo)準(zhǔn)的平衡和非平衡型機械密封通常是在邊界潤滑條件下工作。由于端面摩擦生熱,即使是具有z好的熱傳導(dǎo)系數(shù)和冷卻特性的端面配對材料,其PV值極限也很低。為了提高密封的PV值極限,拓寬平面端面密封的使用范圍,適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)向高參數(shù)發(fā)展的需要,機械密封必須設(shè)計在低摩擦系數(shù)下工作。密封端面間的一層完整的薄膜,將改善密封的潤滑工況,有助于降低密封端面摩擦系數(shù)。這方面,熱流體動壓機械密封證明是非常成功的。
由于壓力變形產(chǎn)生的非平行面楔效應(yīng)叫壓力楔效應(yīng),由于溫差局部熱變形產(chǎn)生的楔效應(yīng)叫熱楔效應(yīng),由壓力變形和局部熱變形產(chǎn)生的楔效應(yīng)叫熱流體動力楔效應(yīng)。熱流體動壓機械密封就是利用熱流體動力楔效應(yīng)產(chǎn)生流體動壓作用力的機械密封,它是一種新型的機械密封。熱流體動壓機械密封的結(jié)構(gòu)和普通的機械密封沒有多大差別,只是在密封的動環(huán)或靜環(huán)端面上開設(shè)了各種形狀的流槽,這些流槽的深度為毫米量級,屬深槽密封。
熱流體動壓機械密封靜止時,摩擦副表面是平行平面。在運轉(zhuǎn)時,由于摩擦生熱的緣故,密封環(huán)被加熱而且受熱是不均勻的。受熱z厲害的區(qū)域是密封環(huán)由工作介質(zhì)冷卻的槽間或鏜孔間的中間段落。由于受熱冷卻的不均勻,密封面的平面度遭到破壞并形成收斂型間隙區(qū)域。熱流體動壓機械密封根據(jù)它的過程的復(fù)雜性和間隙與泄漏量的大小,居于接觸式機械密封和非接觸式機械密封之間。





油封的功能用途:
發(fā)動機:曲軸--曲軸前,后油封氣門--氣門油封(發(fā)動機修理包o型圈)(分電器油封,水泵油封,平衡軸油封,機油泵油封...);凸輪軸--凸輪軸油封;變速器:變速器--變速器前,后油封換檔桿油封(變速器修理包o型圈)(分動器--分動器前,后油封);后橋:半軸--后半軸油封差速器--(前)后角矢油封后輪油封前輪油封方向機油封(方向機修理包o型圈)方向助力器油封(前半軸油封).
密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱,是構(gòu)成機械密封主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命。應(yīng)力求簡單對稱并優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu),也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán),盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。密封端面應(yīng)有足夠的硬度和耐腐蝕性,以保證工作條件下有滿意的使用壽命。密封環(huán)應(yīng)有良好的耐熱沖擊能力,為此,要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù),承受熱沖擊時不至于開裂。有足夠的強度和剛度,在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞,變形應(yīng)盡量的小,工作條件波動時仍能保持密封性。應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性,密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性,密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的干摩擦,不損傷密封端面。密封環(huán)要容易加工制造,安裝和維修要方便,價格要低廉。
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